Заказать звонок

Выберите время звонка с до

ГАЛЕРЕЯ ПАКЕТОВ
ТАБЛИЦА ЦВЕТОВ (PANTONE)

Главная » Статьи » Этапы производства полиэтиленовых пакетов

Этапы производства полиэтиленовых пакетов

Товары, которые приобретают в магазинах, чаще всего складывают в полиэтиленовые пакеты. Существуют разновидности такой упаковки, безопасные для пищевых продуктов, прочные и не допускающие проникновения химических частиц.

Компания «УпакСнаб» осуществляет изготовление пакетов в соответствии с ГОСТами 12302-2013 и 50962. Мы выпускаем следующие типы изделий:

  • фасовочные,
  • с вырубной ручкой,
  • с петлевой ручкой,
  • пакеты типа «майка»,
  • для шин и др.

Наша компания использует такие виды полиэтилена, как ПВД, ПНД и ПСД. На каждом этапе работы специалисты настраивают оборудование согласно требованиям заказчика. Некоторую часть сырья применяют для приладки. Например, при загрузке 100 кг гранул во время запуска экструдера 3 кг из них уходят на настройку и проверку параметров выпускаемой пленки.

Также часть сырья используют при печати и формировании продукции. В конечном итоге отклонение количества пакетов в тираже может составлять +/-10 % от заказа. Такова особенность процесса производства. Исключением могут быть тиражи продукции до 5 000 шт., которые принято выполнять методом шелкографии.

Частичная отгрузка, когда клиенты просят изготовить хотя бы тысячу пакетов, является нецелесообразной и излишне трудоемкой. Для того чтобы быстро создать хотя бы одно изделие, необходимо сначала изготовить и отпечатать всю заказанную пленку. Только после этого можно приступить к производству первого экземпляра.

При этом скорость получения готовой продукции составляет до 2 шт./сек. Это свидетельствует о том, что разница по времени производства 1 тыс. и 100тыс. пакетов составляет лишь 14 часов.

Экструзия пленки

Гранулы полиэтилена могут расплавляться и превращаться в пленку при высоких показателях температуры и давления в экструдере. На этом этапе работы планируют, из чего будут производиться изделия: ПВД, ПСД или ПНД. Также определяются с геометрическими размерами и оттенком пакетов.

Если необходимо изготовить цветную пленку, к гранулам полиэтилена подмешивают соответствующий цветной суперконцентрат. Компания «УпакСнаб» также производит биоразлагаемые пакеты. В процессе их изготовления обязательно добавляют специальный компонент d2w. Такие пакеты исчезают в природных условиях в течение 3 лет.

Если требуется получить продукцию с боковым фальцем (пакеты типа «майка»), пленочный рукав зафальцовывают. Для дальнейшего нанесения изображений необходимо коронировать пленку – сделать рисунок более четким и устойчивым. Коронатор (активатор) можно устанавливать на оборудовании для печати. В этом случае до начала процесса нанесения рисунков пленка будет обрабатываться непосредственно на флексомашине.

Если производятся полиэтиленовые пакеты, в том числе «майки», экструдер дополнительно оснащают активатором и устройством для фальцовки пленочного рукава. Ширину оборудования выбирают по максимальной ширине выпускаемой продукции.

Нанесение изображения на пленку

Если планируется изготовление пакетов на заказ, работа должна включать в себя данный этап. При этом клиенты нередко приобретают партию изделий, не прошедших через коронатор. Наносить изображения на такие пакеты можно методом шелкографии.

Различают 3 способа печати на пленке:

  1. в рукаве,
  2. в полурукаве,
  3. в полотне.

Специалисты выбирают один из двух методов работы:

  • шелкографию (ручную печать на готовых пакетах тиражом до 5 000 шт.),
  • флексографию (автоматизированную печать с последующим формированием пакетов, когда тираж составляет более 5 000 экземпляров).

Для нанесения логотипов используют специальные трафареты – полимерные флексоформы. Именно они позволяют переносить краску на пленку.

Выбор подходящей для решения задач флексомашины зависит от максимального количества наносимых цветов. Оборудование может быть двух-, четырех- или шестицветным. Фасовочные и мусорные пакеты не требуют печати, поэтому данный этап можно пропустить.

Формирование пакетов из отпечатанной пленки

Пленочный рукав режут на пакетоделательной машине. Для этого на оборудовании устанавливается двухсторонний нож. Для перехода от одного вида пакетов к другому достаточно повернуть горячий нож на 180°. Дно пакета формируют с помощью сварного шва от этого ножа, затем пакет отрезают с помощью гильотины. Если изделие является мусорным или фасовочным, данная операция является завершающей в процессе производства.

Пакеты «майка» требуют формирования двух сварных швов от горячего ножа и разрезаются гильотиной по центру. После этого изделия, запаянные с двух сторон, устанавливают на горячую иглу в пачке на 100 шт. Для резки отпечатанных пакетов используют фотоэлемент, улавливающий рисунок. Производство пакетов «майка» не обходится без установки в пакетоделательной машине таких инструментов, как горячая игла и фотоглаз.

Резка и сварка позволяют получать качественные изделия необходимого типа. Для «Майки» выбирают требуемый размер боковых складок (фальцев) и вырубают ручку. В других видах пакетов формируют донную складку, а подворот для увеличения показателей грузоподъемности и укрепляют вырубную ручку рейтером. В случае необходимости приваривают петлевую ручку.

Последний этап изготовления пакетов «майка» – вырубка горла на специальном вырубном прессе. Также с помощью этого оборудования можно получить изделие с прорубной ручкой без дополнительного усиления. Форма горла всегда зависит от вырубной формы пресса. Таким образом, для изготовления пакетов типа «майка» обязательным является наличие этого оборудования и комплекта специальных форм.

Если вы хотите заказать производство полиэтиленовых пакетов, звоните по телефонам в Москве: 8 (495) 782-27-08, 8 (926) 100-63-49. Также можно получить информацию от наших специалистов по электронной почте: upacksnab@mail.ru.